一、
卷管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在參加前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)峻的理化檢查。二、
卷管帶鋼頭尾對(duì)接，選擇單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。三、
卷管成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，概況拾掇輸送和予彎邊羈絆。四、卷管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的靜止輸送。五、卷管采用外控或內(nèi)控輥式成型。六、卷管采用焊縫間隔控制裝備來(lái)確保焊縫間隙滿足焊接懇求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)格的控制。七、卷管內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)施行單絲或雙絲埋弧焊接，從而得回穩(wěn)定的捍郵翩范。八、卷管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連結(jié)超聲波自動(dòng)傷儀反省，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)遮蓋率。若有毛病，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，分娩人員依此隨時(shí)療養(yǎng)工藝參數(shù)，及時(shí)撤消缺陷。 九、卷管采用氛圍等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。十、卷管切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)本能，化學(xué)成份，調(diào)解情形，鋼管表面質(zhì)地以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制監(jiān)工藝合格后，本事正式投入生產(chǎn)。十一、卷管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修理后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷仍舊消除。十二、卷管帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型商酌的地址管，具備經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。十三、卷管每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓考試，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)代都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打圖章
